Новини

Підготовка сировини на керамічних підприємствах в основному використовує процес кульового помелу, а також процес періодичного кульового помелу.Чому на землі?Відповідно до відповіді відповідних людей, існує дві основні причини для використання процесу кульового помелу та процесу періодичного помелу:

1. Існує багато видів керамічної сировини з різними пропорціями, і сировина після кульового помелу дуже поширена;

2、 Після процесу періодичного кульового помелу не відбувається надмірного подрібнення сировини, що сприяє підвищенню пластичності сировини.

Підготовка сировини на керамічному підприємстві, періодичне подрібнення та різна технологія безперервного подрібнення невіддільна від процесу періодичного кульового млина, за винятком двох очевидних характеристик керамічних підприємств підготовки сировини за допомогою періодичного кульового млина, ще однією великою перевагою є те, що можна реалізувати енергозбереження, відповідно до статистики, партія + порційне подрібнення може заощадити споживання енергії приблизно на 15-18%.

Що це за обладнанняпартіякульовий млин?

Називається як «періодічний помел», кульовий млин періодичної дії — це сухий мокрий метод, який використовується для періодичної роботи обладнання нового типу кульового млина, яке в основному використовується для обробки польового шпату, кварцу, глини та всіх видів руд та інших неметалевих матеріалів для обробки борошна. , вбудована підкладкова дошка вибирає керамічну підкладку 92, може зустрітися з керамічним матеріалом, коли кульовий млин без заліза, домішок, таких як забруднення, і для отримання порошку сировини високої чистоти.

Чи може він відповідати вимогам тонкості керамічних матеріалів?

Через різне співвідношення керамічної сировини тонкість порошку сировини також різна.Деякі порошки сировини вимагають 80 меш, деякі вимагають 120 меш, а деякі вимагають більше 300 меш.Чи може стандарт розряду кульового млина періодичної дії відповідати вимогам тонкості?

Кульовий млин періодичної дії має різноманітні моделі, стандарт розряду кожної моделі в основному становить від 80 до 325 меш, тонкість приблизно 0,178-0,044 мкм, видно, що процес подрібнення відповідає вимогам тонкості керамічної сировини.І процес кульового помелу в пакетному кульовому млині більш просунутий, співвідношення кульового каменю є науковим, загальна тонкість помелу висока, висока ефективність, уникайте одночасно грубого зерна та явища надмірного подрібнення, тонкість однорідна, висока швидкість скринінгу.

Чи висока трудомісткість операції?Як щодо кульового каменю та витрат?

Незалежно від того, чи заряджається чи розряджається, чи потрібна певна кількість операторів, оскільки ціна робочої сили стає все вищою та вищою, можна сказати, що витрати на оплату праці багатьох підприємств є нестерпними, тоді кульовий млин періодичної дії такий самий?

Хоча кульовий млин періодичної дії є методом подачі, але об’єм подачі може досягати 60 тонн або навіть більше, тонкість помелу можна опанувати відповідно до часу помелу, у час подрібнення, це не ручна операція, яка може бути дуже добре, щоб зменшити трудомісткість оператора.Якщо це кілька партійних кульових млинів, які працюють разом, їх можна налаштувати за допомогою централізованої системи керування PCL, централізованого керування, яке може бути дуже хорошим для скорочення оператора, тому пакетний кульовий млин не існує недоліків, таких як висока вартість робочої сили та висока трудомісткість.

Щодо проблеми кульового каменю, тому що кульовий млин періодичної дії використовує процес подрібнення «менше подрібнення», а керамічні матеріали 92 належать до матеріалів із низькою енергією самозносу, тому користувачеві не потрібно турбуватися про проблему кульки витрата каменю.Енергозберігаючий двигун, оснащений кульовим млином періодичної дії, може не тільки підвищити стабільність енергосистеми, але й допомогти заощадити енергоспоживання.Загалом ефект енергозбереження та зниження витрат очевидний.

13 14


Час публікації: 05 серпня 2022 р